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Expo 2020 Metro Station, Dubai


Map 

Auftraggeber

JML FACADES


Bauherr / Projektentwickler

RTA Dubai


Architekt

Parson Systra


Gebäudefunktion

Verkehrsbau


Status

Fertiggestellt 11/2020


Fassadenfläche

ca. 12.200 m²


Höhe

ca. 37 m


Technische Daten
  • Elementfassade
  • Pfosten-Riegel-Fassade
  • Rautenförmige Verkleidung, Aluminium
  • Deckenkonstruktion
  • Automatische Schiebetüren

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Leistungen Priedemann

Engineering

Mit der Vergabe prüfen wir die vertraglichen Rahmenbedingungen, als Grundlagenermittlung für die Ausführung. Bei Bedarf passen wir die technischen Lösungen geänderten Voraussetzungen an – immer mit Blick auf die Ziele unseres Auftraggebers.

  • Vertragsprüfung, Feststellung der geschuldeten Leistung, bei Bedarf erarbeiten alternativer Lösungen
  • Betriebsmanagement, Kosten- und Budgetprüfung
  • Bewertung Technischer Änderungsansprüche der Vertragspartners, Beurteilung von Änderungsvorschlägen
  • Beurteilung von Ausführungsalternativen zu den Freigabezeichnungen (IFC Issued for Construction Drawings)
  • Definition der strategischen Hauptziele als Grundlage für ein koordiniertes Fassadenkonzept

Priedemann steht für System- und Fassadenkonzepte, die Detaillösungen und technische Machbarkeit bereits vor der Vergabe vorausdenkt, dabei immer die Gesamtheit des Projekts im Blick behält und auch nach der Vergabe den Gestaltungsanspruch des Projekts wahrt.

  • Erarbeitung des konstruktiven Fassadenkonzept auf der Grundlage eines umfassenden Prozesses gemeinsam mit dem Entwurfsteam des Bauherrn
  • Entwicklung eines technischen Konzepts für alle unterschiedlichen Fassadenbereiche, -typen und -elemente
  • Projektspezifische Anpassung vorhandener Fassadensysteme, Schaffung vollständig eigener Projektlösungen
  • Entwurf aller typischen Details als Basis der Ausführungsstatik
  • Optimierung von Produktion, Fertigung und Montage für das bestmögliche Kosten-Nutzen-Verhältnis

Klima, Wind und Wetter – die Realität eines Entwurfs ist immer härter als die Theorie. Gerade bei innovativen und kundenspezifischen Lösungen sind Material- und Leistungstests unter realen Bedingungen unabdingbar. Die Entwicklung von Mock-ups und die Koordinierung und Überwachung zahlreicher Belastungstests sind zentraler Bestandteil unserer Leistungen.

Architektonisches, visuelles Mock-Up (VMU):
Beratung des Bauherrn für die Ausführung einer Musterfassade, vor Ort oder auf dem Priedemann eigenen Gelände, Vorbereitung der technischen Zeichnungen und Spezifikationen, Produkt- und Materialrecherche, Vorbereitung und Zusammenstellung der Werk-und der Montagezeichnungen (Assembley Drawings, Installation Drawings), Beratung bei Auswahl des geeignetsten Herstellers, Koordination bei Anpassungen

Prüf-Fassade, Performance-Mock-Up (PMU):
Beratung des Bauherrn für die Ausführung einer Prüf-Fassade und die notwendigen Testanforderungen, Vorbereitung der technischen Zeichnungen und Spezifikationen, Produkt- und Materialrecherche, Vorbereitung und Zusammenstellung der Werk-und der Montagezeichnungen (Assembley Drawings, Installation Drawings), Beratung bei Auswahl des geeignetsten Herstellers

Fassadentest vor Ort:
Beratung des Bauherrn zu Vor-Ort-Tests der finalen bzw. tatsächlich eingebauten Elemente, Blower-Door-Test (Test zur Luftdichtigkeit), Site-Chamber-Test (Vor Ort-Belastungstest eines definierten Abschnitts der realisierten Fassade bzw. des Fassaden-Mock-ups auf Luftdurchlässigkeit und Wasserdurchlässigkeit und konstruktiven Lasten)

Neben einer sorgfältigen Planung ist die Qualität der eingesetzten Produkte und Materialien entscheidend für die Performance und Dauerhaftigkeit einer Fassade. Unsere Erfahrung sowie die anwendungsbezogene Forschung im Façade Lab sichern und unterstützen unsere Kenntnisse. Die genaue Definition der einzusetzenden Materialien, ihrer Qualitätskriterien und ihrer Bearbeitung ist Teil unseres Leistungsspektrums.

  • Vorbereitung der Materialbestellungen aller notwendigen Materialien
  • Prüfung der eingereichten technischen Daten zu den Materialien
  • Vergleich der vom Auftragnehmer vorgeschlagenen Materialien mit den spezifizierten Materialien
  • Entwicklung projektspezifischer Qualitätskriterien z.B. für die Fassadenprofile
  • Weltweite Preisrecherche und Marktforschung
  • Zuschnitt-Listen für Fixlängenoptimierung, Anschnitt-Winkel, Oberflächenbehandlung, Zuordnung zu Baugruppen und Bau-Losen
  • Ermitteln und Aufstellen von Oberflächengrößen und -qualitäten
  • Ermittlung der Materialtoleranzen, von Loch- und Fräsbildern, Schweißnahtausführungen, Glasspezifikationen, Kantenbearbeitung etc.
  • Aufteilung der Materialbestellmengen in Abhängigkeit zu den Konstruktionsarten, Lieferzeiten und Fertigungs- bzw. Montagereihenfolgen
  • Materialbestell-Bezeichnungen vorgefertigter Teile wie Laserzuschnitte oder Blechkant-Teile, Dreh- und Gussteile, komplette Baugruppen und Verglasungen

Für die Herstellung der geplanten Fassaden liefert Priedemann sämtliche planerischen Unterlagen. Wir machen uns vertraut mit den Potenzialen der jeweiligen Produktionsstätte und Kapazitäten und überwachen den kompletten Herstellungsprozess bis zum Materialfluss auf der Baustelle. Die von uns erzeugten CAD- und CAM-Daten macht unsere Auftraggeber bereit für die Industrie 4.0: So bringen wir den Entwurf direkt in die Maschine!

  • Vorbereitung und Bereitstellung Ausführungszeichnungen (Working Drawings)
  • Zusammenstellen der gesamten Unterlagen aus der Werkplanung (Shop Drawings) mit den Produktionszeichnungen (Production Drawings) und Montagezeichnungen (Installation Drawings), den statischen und bauphysikalischen Berechnungen bis hin zu den Materialaufstellungen
  • Überwachung der Produktion vor Ort, Inspektion der Produktionsstätte, Bereitstellung eines detaillierten Inspektionsberichts mit Hinweis auf Differenzen zur vorgesehenen Ausführung, Erarbeitung von Lösungsvorschlägen
  • Industrie 4.0: Online-Datentransfer, CAD- und CAM-Pläne für die Produktionsautomatisierung
  • Analyse und Optimierung des Materialflusses und des Transports innerhalb der Produktionsstätte sowie vor Ort auf der Baustelle
  • Bestimmung der Einzelteile mit Zuordnung zu einzelnen Fertigungslosen nach Stückzahl, Größe und Bauart

Die während der Herstellung und Produktion gesicherte Qualität soll kontinuierlich auf der Baustelle fortgesetzt werden. Dafür koordinieren wir vor allem die richtige Reihenfolge für einen effizienten Ablauf der Montage. Priedemann denkt alle Schritte und Schnittstellen vor, erstellt verständliche Einbau- und Montageanleitungen und achtet auf Schnittstellen mit anderen Gewerken.

  • Vorgabe von Montage- und Logistik-Reihenfolge
  • Einbau- und Montagezeichnungen (Installation Drawings)
  • Vorbereitung des Einbaus und Informationen zu den einzelnen Elementen und Teilen
  • Erstellen von Verlegeplänen sowie Plänen zu Unterkonstruktionen und Befestigungen
  • Erstellen von separaten Zeichnungen für zu integrierende Bauteile wie Sonnenschutz, Drehtüren o.ä.
  • Dokumentation der Montage